没有任何资料和生产经验，却研制出可以替代进口的产品。最近，记者从宝钢国际北方公司了解到，宝钢自主研制的海上石油钻井平台用齿条钢通过了中国和美国船级社的认可，标志着这一填补国内空白的产品获得批量生产的“通行证”。

    近年来，我国展开了大规模的能源开发建设，海上石油开采项目备受关注。其中，海上自升式钻井平台升降系统是海上石油开采平台的关键部分，而齿条构件是升降系统的重要部件之一，用于确保升降稳定。制造齿条构件所需的厚板对成分控制要求严格，要求钢材强度高、抗冲击韧性强，且具有很强的耐候、耐海水腐蚀性，生产难度很大。目前，国内使用的产品全部为进口，价格昂贵，供货周期长。

    2006年，北方公司在服务一家用户时了解到这一信息，迅速联合宝钢研究院、销售中心、厚板品种管理部和宝钢分公司组成产销研攻关团队，在跟踪用户即将开展的海上石油钻井平台建设项目的同时，深入进行市场调研，积累经验。

    由于几乎没有可供借鉴和参考的资料，攻关团队与平台设计、建造单位反复进行技术交流，挖掘研发需求和线索。团队成员勇敢面对用户的质疑，顶住巨大压力、冒着可能失败的风险，于去年上半年，成功试制出首批产品，钢质纯净、组织均匀。由于宝钢分公司不具备对特厚板的热处理能力，北方公司积极协调，千方百计找寻北方区域的热处理和构件焊接单位，通过社会化分工协作确保了板材后续加工顺利。