10月25日，巴陵石化“化工型MTBE（甲基叔丁基醚）工艺技术应用开发”项目，通过省级技术鉴定。专家鉴定该项目整体技术居国内领先水平，建议巴陵石化进一步开展碳四资源应用新技术的研究。该项工艺技术的开发，年增效益逾千万元，为企业构筑了发展精细化工，实现碳四资源综合利用的技术应用平台。

    该项目通过对影响MTBE和醚后碳四质量因素的研究，优化了反应系统内反应负荷的分配，创新了甲醇回收塔和催化蒸馏塔的操作方法，并成功开发了循环动态浸泡新催化剂降低TBA（叔丁醇）副产物含量、低温和大烯醇比控制MSBE（甲基仲丁基醚）和DIB（丁二烯聚合物）副产物的生成、低能耗分离产品中碳五组分等新工艺的组合技术，保证了装置催化剂的选择性、转化率和使用寿命，生产出化工生产需求的高纯度MTBE产品和低异丁烯含量的醚后碳四。经环保部门监测，生产过程“三废”排放达到国家环保要求。产品经湖南省基本有机原料产品质量监督检验授权站检测，符合企业标准要求，经用户使用性能优良。产品具有显著的经济效益和社会效益。

    目前，MTBE生产工艺主要有“炼油型”和“化工型”两种。炼油型MTBE工艺主要生产调和汽油用的MTBE，对产品纯度及异丁烯的转化率要求不高，国内绝大部分MTBE装置属于此类。化工型MTBE工艺则是指通过MTBE制造过程，一是将混合碳四中异丁烯几乎完全反应，醚化后的碳四烃可作为制取高纯度丁烯-1或其他化工原料；二是将MTBE产品分解后能得到99.9%的高纯度异丁烯，作为化工单体用。可实现上述两种目的之一的工艺，均称为化工型MTBE工艺。

    2005年，巴陵石化利用丰富的碳四烃资源，建成投产了一套5.5万吨/年的MTBE装置。装置所产MTBE产品作为汽油添加剂使用能完全满足质量要求，但投放化工原料市场，则存在一定差距。为开发化工原料用MTBE产品，并为醚后碳四烃的再利用扫除障碍，巴陵石化组织技术人员成立攻关课题组，进行MTBE产品杂质含量控制研究、MTBE产品碳五含量控制研究、醚后碳四副产品质量控制研究等多项研究，形成了一套完整的化工型MTBE生产工艺，所生产的MTBE产品纯度稳定在99.3%以上，MSBE、TBA、DTB低聚物、碳五含量指标均可满足化工原料使用要求。同时，醚后碳四在异丁烯含量小于或等于0.30%的前提下，装置运行周期延长至12个月以上。装置在两方面均达到化工型MTBE工艺的目的，高纯度化工型MTBE新产品质量居国内领先水平。