中国重型机械研究院有限公司“创新工程及金属锻压重大装备技术研发平台建设”荣获2008年度国家首次设立的“企业科技创新奖”，这标志着该院自主创新能力又取得突破性进展。这几年，该院有29项成果荣登中国企业新纪录，国内首台首套先进技术与装备不断涌现，每年开发的新技术、新产品30多项，科技成果推广应用率达100％，主营产品市场占有率连年攀升，许多项目是与国际著名企业同台竞标中获得的，提供重大技术装备近百套，每年产生数千亿元的产品，形成了具有鲜明特色的自主品牌。

    2004年该院研制的100MN双动铝挤压机获得国家科技进步一等奖后，我国高速列车、高压输变电、军工等行业均已大量应用此装备生产国产化材料，摆脱了依赖国外装备的局面。从此以后，瞄准国外技术发展趋势和前沿技术，打破重型机械装备国外垄断的格局、以国产化装备装备中国就成了该院的方向标。

    在打造中国的民族品牌中，该研究院敢与高手较量。从2000年到2005年，中国钢铁企业引进国外板坯连铸设备引进技术费和设备费约70多亿元人民币。我国现有大型板坯连铸机约120台需要改造,而近年还需要新增和更新换代的板坯连铸机40台，如果全部引进，需要40亿元人民币。为此，中国重型院呼吁国家支持中国科技人员，尽快搞出达到国际先进水平并具有自主产权的连铸设备。

    不久，连铸作为中国重型院一项重要攻关项目被列为开发重点。科技人员潜心研究，长期困扰中国连铸技术发展瓶颈的9个方面，20项关键技术，80多个重要技术点终于被他们拿下。与宝钢联手研制的大型中薄板坯连铸机试验平台，为舞钢研制制造的300×2500mm2宽厚板连铸技术装备，其技术达到国际先进水平，中国重型院在国际同行中具有了话语权。由于自主创新业绩优秀，陕西省将“陕西省大型板坯连铸成套技术装备产业化基地”设在了该院,列入陕西省“13115”科技创新工程中。2008年由中国机械工业联合会组织专家论证通过，在研究院设立“中国机械工业连铸技术装备重点（工程）实验室”，连续铸钢技术装备已成为该院强势专业之一。

    宝钢、舞钢工程获得成功，在国内外产生巨大反响，极大地促进了中国连铸技术装备国产化的进程，但研究院并没有停止创新的脚步。进入21世纪，为提高我国在大型挤压、自由锻造装备和锻造工艺技术的实力，中国重型院组织攻关，研制开发出中国一流的大型油压挤压、油压锻造装备。与上重联手研制开发全球吨位最大、技术含量领先，并具有完全自主知识产权的165MN大型自由锻造油压机。该装备的投入运行，使我国自由锻件可以达到单件最大600吨的生产能力，对于核电工业国产化具有重大的战略意义和深远的社会意义。