11月上旬，柴达木台南气田设计井深2486米、气层套管经优化设计直径由177.8mm缩减至139.7mm的台H5-7井顺利完井。至10月份，青海油田共完成342口井，井身结构优化率占完井总数的86.8%，从优化井身结构中仅钻井成本一项，就节约总费用1.8亿元。

　　今年青海油田明确了节约钻井成本8000万元的目标，将优化井身结构作为一项重要举措。青海油田钻采工艺研究院抽调力量重点攻关，对开发井井身结构优化可行性反复讨论，多方论证,在较短时间内编制出了《2008年青海油田井身结构优化实施方案》。设计人员依据井身结构优化实施方案开展工作，在钻井工艺上优化了花土沟、尕斯等油田的表套下深，将原来下深100米优化为现在的50-60米。尤其对台南气田31口水平井的设计实施了井身结构优化，并将气层套管由直径177.8毫米缩减至139.7毫米；台南水平井井身结构由4层变3层后，设计周期比去年平均缩短13天，由于井眼尺寸变小，仅钻井液费用就使每口井节约100万元以上，平均单井节约钻井费用190万元以上。

　　在开发井上，该院大胆推广使用国产套管,套管国产化率由2007年的51%上升到今年的80%，至10月份，仅套管费用就节约9860万元；同时，还节约水泥4992吨，节约钻井成本达8200万元，从而有力地推进了青海油田钻井实现降本增效。